"Samsung. Зроблено в Росії"

Компанія Samsung Electronics відкрила перший в СНД завод з виробництва електронної техніки. Власне промислове підприємство корейською корпорацією споруджено в Росії на території індустріального парку "Ворсино" в Борівському районі Калузької області. Поки завершено будівництво тільки першої черги виробничих потужностей. Тут почався випуск плазмових і рідкокристалічних телевізорів, а до кінця року планується запустити у виробництво і комп'ютерні LCD-монітори. Крім цього, вже йде будівництво нових корпусів заводу, де будуть випускатися і інші електронні товари. Російські учасники великого торгового бізнесу, як було заявлено публічно, дуже сподіваються, що Samsung почне освоєння виробництва мобільних телефонів на майданчику "Ворсино". Будівництво першого заводу Samsung в СНД тривало менше року. На даний момент загальна площа ділянки, виділеної під виробництво Samsung, становить 470 тис. Кв. м., з них 38 тис. кв. м. зайняла перша описувана виробнича чергу, відведена під телевізори та монітори. До грудня використовувана виробнича площа прірастёт ще цехом з лиття пластмасових виробів в 7 тис. Кв.м.

Зараз число зайнятих на заводі робітників і співробітників складає 670 осіб, до кінця року чисельність персоналу доведуть до 1200. На даний момент розгорнута робота трьох заводських ліній, які до кінця року будуть працювати в тестовому режимі, а вже в 2009 році з заводу планується відвантажити 1.5 млн телевізорів. При цьому кількість ліній передбачається довести до 13, а на рівень максимальної виробничої потужності (близько 2.8 млн одиниць на рік) завод повинен вийти до 2011 року. Основну продукцію складуть рідкокристалічні кошти візуалізації зображення. Основним ринком збуту, зрозуміло, буде Росія. Але вже йдеться про середньострокову перспективу експорту на Україну і в Казахстан. Можливість поставок до Білорусі відносять на більш віддалений термін. Вважається, що при існуючій податковій системі білоруським дистриб'юторам буде вигідніше ввозити техніку Samsung і раніше з далекого зарубіжжя. Правда, відкриття заводу Samsung в Росії наштовхує на думку про розширення сірого каналу ввезення в Білорусь з території східного сусіда. Однак Samsung не боїться таких прогнозів, так як за багато років логістика відвантажень відпрацьована, і неавторизовані дистриб'ютори корейської компанії не зможуть просто так приїхати прямо на заводські склади і купити партію РК-моніторів.

Цех SMD-монтажу - гордість заводу. Саме автоматизовані лінії поверхневого монтажу SMD-компонентів на плати методом пайки оплавленням в конвекційної печі є першою ознакою високотехнологічного виробництва, що відрізняє сучасний завод від пересічної викрутки збірки. Природно, автоматична SMD-лінія гнучко програмується під випуск самих різних моделей збираються схем. У сучасній індустрії вироблені одноплатні SMD-системи відіграють роль основних цеглинок для конструкторів і проектувальників радіоелектронного обладнання.

Всі необхідні електронні SMD-компоненти, що поставляються на спеціальних технологічних стрічках, подаються з фасаду установки. Спочатку заправляються найдрібніші електронні компоненти, деякі з них навіть важко помітні неозброєним оком. Потім йдуть стрічки по наростанню розмірів різних типів компонентів, аж до великих мікросхем і маленьких роз'ємів. Великі роз'єми, радіатори, високочастотні блоки, силові транзистори, дроселі та інші вельми габаритні компоненти наносяться в іншому цеху. Самі плати подаються збоку установки SMD-монтажу. На вході і на виході лінії розташовані спеціальні машини, так звані інспектори, які автоматично перевіряють збираються схеми на наявність дефектів. Якщо інспектор сигналізує про непроходження тесту із зазначенням проблемних місць на платі, то починається контроль і аналіз стану якості схеми вручну з використанням просто збільшувальною лінзи або перевіркою паяних з'єднань за допомогою стереомикроскопа. Буває, що машини занадто скрупульозно виконують своє завдання, а ніяких дефектів не знаходиться. Проте, за інструкцією, все, що сигналізує інспектор, ретельно перевіряється. Це - чи не основне завдання операторів лінії SMD-монтажу. До речі, цех є найпрестижнішим з точки зору кваліфікації операторів. Талановиті хлопці, які щойно закінчили технікум, на операторської посади відразу отримують таку зарплату, яка співробітникам підприємств радіоелектронної галузі Білорусі може тільки снитися. Тому, на заводі масовий наплив бажаючих працевлаштуватися з найближчих провінційних містечок. Люди годинами їдуть до роботи на електричках, щоб працювати на перспективному сучасному заводі. Втім, високотехнологічне виробництво не передбачає занадто багато людей для свого обслуговування. Безліч комп'ютерів і автоматика на лінії SMD дозволяють, щоб в ненавантаженому режимі з обслуговуванням керувався один висококваліфікований оператор. Проте, по виробничим регламентам належить, і це виправдано в потоковому стані, щоб лінію SMD-монтажу обслуговували більше трьох осіб. До слова, все основне обладнання в цеху японського виробництва переважно фірми Toshiba.

Ось вона - викрутки збірка, набила оскому виробничникам або, навпаки, "оспівана" багатьма технарями. Так по виробничому називається складальний цех радіоелектронного комплексу. Під збірку віддані найбільші площі на заводі Samsung, схожі на кілька величезних спортзалів. Нічого не поробиш, технологічне SMD-виробництво вельми дорого, а тому займає мало місця, а багато вироби, включаючи блоки живлення, взагалі приходять вже готовими з Кореї. Потрібно тільки "скрутити" їх між собою. А в складальному цеху можна завантажити максимальне число робочих під максимально рентабельний план збірки телевізорів і моніторів з однаково де вироблених комплектуючих блоків. За сотню років індустріалізації концептуально нічого не змінилося. По конвеєру рухається складальне виріб, на яке механічно монтуються комплектуючі частини по заздалегідь розписаним операціями. Як дитячий конструктор, коли з частин потрібно зробити ціле. Хіба що викрутка стала електромеханічної, що дуже зручно для якісної і динамічної збірки при поточному виробництві. Економія, порівняно з імпортом готових великогабаритних засобів візуалізації з-за кордону, безсумнівна. На фото видно, що на заводі Samsung збираються плазмові телевізори. Незважаючи на те, що під час презентації менеджери Samsung, в основному, говорили про випуск РК-телевізорів з діагоналлю 32 дюйма, а в наступному році - про освоєння моделей з діагоналлю 40 дюймів, поки на заводі, в основному, виробляють "плазму". Практично весь цех в день відкриття був зайнятий складанням плазмових телевізорів. Рідкокристалічні 32-дюймовік збирали лише на одній лінії. Оператор на збірці ЖК повідомила, що план на них поки невеликий і становить всього 100 одиниць в день. Такі показники досягаються задовго до закінчення робочої зміни. Треба думати, що коли завод вийде на повну виробничу потужність, ніяких простоїв не буде, а вихід готової техніки ледь буде встигати за відвантаженнями дистриб'юторам. Влаштуватися працювати на конвеєрне складання простіше. беруть навіть без досвіду роботи при доброму здоров'ї і дисциплінованості. Два тижні навчання, і ви - співробітник Samsung, хоча місце роботи - в Калузькій області, що в двох годинах їзди від Москви і в 40 хвилинах ходьби до найближчої залізничної станції.

Тестування на виході складальної лінії. Після складання телевізора або монітора до всіх його вхідним роз'ємів подаються відео- та аудіосигнали. Контроль якості проводиться як автоматично, так і самим оператором по візуальним і звуковим показниками. Крім автономних генераторів і аналізаторів сигналів при тестуванні на виході конвеєра (на лінії були помічені подібні спеціалізовані прилади марки "SCARN"), зі спеціального тестирующего центру заводу, так званої Signal Room, по території підприємства також транслюються випробувальні радіосигнали потужністю в кілька ват. Випромінюване в цеху цифрове телебачення містить аналогові метрові і дециметрові канали, а також цифрові канали з передавача фірми Eideng. Там же, в заводському центрі тестування, присутні і вимірювальні прилади набагато більш серйозного рівня. Наприклад, спектроаналізатор Agilent Technologies вартістю в кілька сот тисяч доларів. Тестові режими і канали мовлення в центрі тестування можна швидко і зручно змінювати, в залежності від виробничих потреб. Таким чином, тестування і регулювання на виході складальної лінії ведеться як за відтінками кольору і звуку від автономних приладів, так і на розбіжність зображення по Настроювальна таблицями, що транслюються централізовано по бездротових радіоканалах. Самим дискомфортним для тестувальника (оператора тест-контролю на складальній лінії) є робота з аудіоконтролю і аудіорегуліровкамі. На робочому місці безперервно йде генерація звуку кілогерцовому частоти. Витримати такий монотонний дратівливий шум протягом зміни без спеціального тренування і купується звички спокійного ставлення дуже навіть непросто. У цьому зізнавалися самі тестувальники.

Заключна стадія - на складальному конвеєрі перед упаковкою. Оператор переглядає якість збірки і наявність механічних дефектів. Це, зрозуміло, не кінцева інстанція. Є ще відділ контролю якості, де продукцію скрупульозно перевіряють за всіма параметрами після виходу з складального цеху. Однак робиться це, як правило, вибірково. В основному, за стандартами вважається, що зі складального цеху телевізори можуть відразу вступати в продаж. На задньому плані видно, як упаковані плазмові телевізори на візку вантажники збираються відвозити на заводський склад. Місцеві робітники жартують, що з усіх матеріалів і комплектуючих частин вітчизняної є тільки упаковка. Виключно на ній і роблять прибуток містечкові російські підприємства. Хоч це і жарт, але, як розповіли в цехах, ніякі електронні компоненти, механічні складальні вироби і навіть металовироби російського виробництва, не кажучи вже про білоруської продукції, не використовуються. Все везе з Кореї або зарубіжних партнерських компаній Samsung. На упаковані телевізори калузького заводу наклеюють респектабельну етикетку "Samsung. Зроблено в Росії".

Олександр ОАКЛІ