Осушення газу | Методи осушення газу

Осушення газу має важливе практичне значення тому, що багато технологічних процесів вельми чутливі до наявності в них парів води. Часто перед використанням газових сумішей в технологічних процесах виробляється їх попередня осушення. При використанні централізованих заводських осушувальних установок зазвичай не вдається отримувати газ з дуже низьким ступенем вмісту вологи.

Це пов'язано з тим, що магістраль від ділянки газоподготовки до місця безпосереднього використання газу є досить протяжної. У цьому випадку правильним рішенням є попередня осушення газу за допомогою малогабаритних установок, розташованих поблизу місця споживання газу. У такій установці газ, що надходить із заводської магістралі, додатково осушується до більш низьких значень вологості. Осушують установки на більш високу вологість (вологість виходить з установки газу становить -70 ... -60 ° С по точці роси) можуть успішно застосовуватися при заповненні висушеним газом внутрішнього обсягу виробів перед їх герметизацією в технологічних процесах електронного, авіаційного приладобудування та інших областях, що вимагають використання газів з дуже низьким вмістом вологи.

Ступінь осушки газів, як правило, визначають по температурі точки роси , Яка показує ступінь їх насичення парами води. Низький вміст вологи в газах може бути виміряна і в інших одиницях: ppm і г / м3.

Осушення технологічного газу можна здійснити абсорбційним видаленням парів води при його пропущенні через рідкі поглиначі. У цього методу є два суттєвих недоліки: невелика продуктивність при відносно низькому тиску технологічного газу і можливе його забруднення домішками поглинача. Осушення газу таким способом забезпечує значення точки роси осушуваних газів на рівні -5 ... -25 ° С, а ці результати не є достатніми для багатьох технологічних процесів.

Процес адсорбції є найбільш ефективним способом. Ефективність протікання адсорбційних процесів при висушування визначається багатьма факторами, і, в першу чергу, це характеристики використовуваного твердого адсорбенту. Як правило, адсорбційні процеси в установках осушки газів є періодичними. Адсорбер, наповнений адсорбентом, є головною ланкою в схемі даного процесу і після насичення адсорбенту парами води перемикається на стадію десорбції (регенерації). При цьому цикл роботи адсорбера може проходити через ряд додаткових стадій, таких як зміна температури адсорбенту, його заміну, зміна тиску газу, що проходить через нього.

Осушення газів в статичних умовах досить широко використовується як в промисловості, так і в лабораторних дослідженнях, наприклад, при консервації обладнання або підтримці необхідної вологості в замкнутих обсягах і ін.

Більш широке застосування цей процес отримав в динамічних умовах. У більшості адсорбційних осушувальних установках регенерацію насиченого водою адсорбенту виконують за допомогою гарячого газу. Для цих цілей можна використовувати частина осушеного газу або сторонній інертний газ.

АТ "ЕКСІС" виробляє малогабаритні адсорбційні осушують установки, за допомогою яких здійснюється фінішна глибока осушення й підготовки стисненого повітря або азоту відразу перед безпосереднім використанням газу в технологічному процесі.

Установки осушення газу , Вироблені на підприємстві, мають високі надійні експлуатаційні характеристики, що дозволяє застосовувати обладнання в різних технологічних процесах. Робочий тиск осушуваного газу становить від 4 до 16 атмосфер. Осушений стиснений газ, що виходить з установки, відноситься до 1 класу чистоти: максимальний вміст масла в ньому становить 0,01 мг / м3, а вміст твердих частинок не перевищує 0,1 мг / м3. Вологість виходить під тиском повітря / азоту з установки осушки не нижче -70 ° С по точці роси.

АТ «ЕКСІС» випускає осушують установки в 2-х варіантах виконання, що відрізняються тільки наявністю можливості вимірювання вмісту вологи осушуваного газу на вході. До складу установки входить атестований вимірювач вологості газів гигрометр ИВГ-1, зареєстрований в Державному Реєстрі засобів вимірювань РФ під №15501-12.

Безперервну роботу установки осушки забезпечують два вбудованих в неї адсорбера. Осушення газу і процеси регенерації адсорбенту відбуваються поперемінно в обох адсорберах. Регенерація адсорбенту, що містить вологу, відбувається за рахунок часткового потоку осушеної середовища. Установка забезпечена потужним мікрофільтром на вході для відділення конденсату, аерозолів масла і частинок бруду, а на виході має ще один фільтр додаткового очищення. Фільтр утримує дрібні частинки домішок, які могли залишитися в осушуваних газі. Таким чином, в робочу систему подається газ з високим ступенем осушення і очищення. Можливості установки дозволяють виконувати роботи з газом, клас чистоти якого не гірше 3. Глибока і стабільна ступінь осушення інертного газу досягається при досить тривалої безперервної експлуатації адсорбційної установки. У разі зупинки роботи обладнання, волога внаслідок дифузії накопичується в апаратурі. Це значно погіршує ступінь осушення після повторного запуску установки і вимагає часу для виходу установки на робочий режим. Щоб гарантовано отримувати потрібну високу ступінь осушення при експлуатації адсорбційних установок, необхідно скорочувати протяжність комунікацій і розташовувати установки поблизу місць споживання сухого газу.

Установка осушки газів (виконання 1)

Установка осушки газів (виконання 1)

Установка осушки газів (виконання 1)

Установка осушки газів (виконання 2)

Установка осушки газів (виконання 2)

Установка осушки газів (виконання 2)