Мийка обладнання молочної промисловості: послідовність і вразливі місця (Частина 1)

Мийка доїльного обладнання, харчових насосів, молочних таксі для телят та інших агрегатів повинна виконуватися після закінчення технологічного процесу. Ємностей з нержавіючої сталі, молочних бідонів та інших резервуарів - після випорожнення. Послідовність операцій зазвичай не змінюється. Вона складається з декількох етапів.

Ванни пастеризації молока та інші ємності перед миттям треба обполоснути зі шланга. Якщо є необхідність, то зовнішні поверхні миються щітками з розчином ПАР. Після цього звичайною водою з централізованої системи змиваються залишки молокопродуктів і сировини. Тривалість ополіскування при циркуляційної мийки залежить від виду забруднень і знаходиться в межах 5 - 7 хвилин.

після ополіскування молокомери , Сепаратори, молочні шланги та інше обладнання миють лужним розчином. Температура рідини - від 55 до 80 град С. Тривалість даного етапу залежить від типу пристроїв. Якщо агрегати не беруть участь в таких процесах, як нагрів, зберігання або перекачування гарячого молока, то досить 10 - 15 хвилин. Для вакуум-випарних стерилізаційних, пастеризаційних і інших установок, що виконують теплову обробку сировини, а також вузлів, труб та фітингів для харчової промисловості, які працюють з ними в одній схемі, циркуляція розчину лугу проводиться до 60 хвилин. Температура рідини для миття стерилізаторів доводиться до 115 - 137 град С.

Після лужного етапу, треба обполоснути обладнання гарячої або хоча б теплою водою. Це необхідно, щоб видалити залишки миючого засобу. Для перевірки ефективності, застосовується індикаторний папір або фенолфталеїн. Тривалість ополіскування - від 5 до 15 хвилин. На цьому закінчується мийка агрегатів, які не беруть участі в процесах теплової обробки сировини.

Якщо на підприємстві використовується жорстка вода, а також з метою профілактики, трубопроводи з нержавіючої сталі 1 або 2 рази на місяць миють кислотним розчином протягом 45 хвилин, а потім 20 хвилин обполіскують.

Ванни тривалої пастеризації,

стерилізатори та інші агрегати з нагрівальними елементами миються по більш тривалої схемою. Причина в тому, що наявність високих температур призводить до утворення на їх поверхнях молочного каменю або пригару.

Тому тут, крім лужного, є ще і кислотний етап. Він проводиться протягом 25 - 30 хвилин, з концентрацією розчину 0,5 - 0,8%, при температурі рідини від 70 до 85 град С.

Вакуум-випарні установки миються лужними і кислотними розчинами, як було сказано вище, після кожного варива. Там, де це неможливо - не рідше, ніж після 15 варок, якщо використовуються циркуляційні апарати, або 20 годин - при плівкових. Ультрафільтраційні пристрої миють в тій же послідовності. Тут концентрація кислот може бути трохи вище, до 0,5 - 0,9%, а температура лужних розчинів - від 65 до 85 град С.

Сушильні апарати миють за допомогою лужних розчинів. Тривалість процесу складає 60 - 90 хвилин, температура рідини - в межах 75 - 80 град С. Попереднє і остаточне ополіскування триває 10 - 15 хвилин, при температурі води 30 град С. Раз на місяць бажано робити додаткову кислотну мийку (30 - 40 хв, 60 - 65 град С), щоб видалити залишки лугів.

Частина 1 (Ви тут)

Частина 2