Виробничий цикл

  1. Визначення тривалості виробничого циклу
  2. Формула тривалості циклу паралельно-послідовної обробки
  3. Формула тривалості циклу паралельної обробки партії деталей
  4. Коефіцієнт паралельності виробничого процесу

Див. також Приклади розв'язання задач на визначення тривалості виробничого циклу .

Однією з найголовніших складових виробничої діяльності є виробничий цикл. Однією з основних його характеристик є тривалість виробничого циклу.

Під тривалістю виробничого циклу розуміють час, через яке сировину перетворюється в готову продукцію.

Виробничий цикл включає в себе:

  • Час технологічних операцій
  • міжопераційний простий
  • Час на протікання природних процесів (охолодження металу, затвердіння бетону).

Міжопераційний простий можна скоротити за рахунок обґрунтованого виду передачі з однієї операції на іншу і методів організації обробки виробу:

  • послідовна обробка
  • паралельно-послідовна обробка
  • паралельна обробка вироби

Визначення тривалості виробничого циклу

Формула тривалості циклу послідовної обробки деталей

Організація виробничого процесу методом послідовної обробки деталей здійснюється в тому випадку, коли одна технологічна операція виконується після завершення попередньої і немає можливості їх поєднання (одночасного виконання) при обробці однієї і тієї ж партії виробів. Тобто, до закінчення обробки всієї партії виробів на одній технологічній операції подальша обробка не проводиться.


Простими словами, перша оброблена деталь очікує закінчення обробки останньої деталі і тільки після цього вся партія передається на наступну операцію

Тривалість циклу послідовного способу обробки деталей можна знайти за формулою:

Тривалість циклу послідовного способу обробки деталей можна знайти за формулою:

n - кількість деталей в оброблюваної партії, шт.

i - операція

m - кількість операцій в технологічному процесі

ti - штучний час виконання i-тої операції, хвилин

Сi - кількість верстатів, на яких здійснюється обробка деталі на i-тій операції

Tест - тривалість операцій, під час яких відбуваються природні (природні) процеси

tожід - тривалість очікування обробки між технологічними операціями (міжопераційний простої і пролежування)

Пояснення формули розрахунку тривалості виробничого циклу при послідовній обробці Пояснення формули розрахунку тривалості виробничого циклу при послідовній обробці. Слід звернути увагу, що формула складається з трьох частин.
Перша частина формули дозволяє визначити безпосередньо час, протягом якого деталь (виріб) піддається безпосередній активній обробці. Тривалість обробки операції ми ділимо на кількість верстатів, які цю операцію виконують, множимо на кількість деталей в партії. Отримуємо час, за яке окрема операція буде виконана для всієї партії деталей. Сума часу по всіх операціях дає нам витрати часу на обробку деталей без врахування інших факторів.
Друга частина формули додає технологічно необхідний час природних процесів (наприклад, охолодження, зняття внутрішніх напружень і т.д.). У сумі виходить тривалість циклу технологічних операцій. Це значення виведено окремої формулою в першому рядку. Воно в нагоді нам пізніше.
Додавання третьої частини формули, яка враховує очікування обробки та інші втрати часу, дає тривалість виробничого циклу, яку ми вже і можемо враховувати для цілей планування.

Формула тривалості циклу паралельно-послідовної обробки

Паралельно-послідовний спосіб обробки передбачає часткове суміщення часу виконання суміжних операцій, тобто обробка на наступних операціях починається до закінчення виготовлення всієї партії на попередніх операціях, при цьому потрібно витримувати умови безперервності обробки кожної операції.

При паралельно-послідовної обробці, частина деталей, які вже оброблені на поточній операції, передаються для обробки на наступну, тільки після того, як їх кількість досягне значення, необхідного для того, щоб обробка всієї партії на наступній операції здійснювалася безперервно.

Такий спосіб обробки застосовується в тому випадку, коли обладнання може працювати тільки в безперервному циклі. Наприклад, термообробка партії буде економічно недоцільна, якщо деталі будуть надходити на неї в довільні моменти часу з довільними перервами. Тому нам потрібно буде почати цикл термообробки таким чином, щоб з моменту початку обробки партії до моменту її закінчення обладнання працювало б безперервно. Момент початку обробки на такому обладнанні повинен бути обчислений таким чином, що час початку обробки на поточній операції було б таким, що деталь, що вийшла останньої з попередньої операції, тут же була відправлена ​​в обробку на поточній або вже перебувала в очікуванні обробки.

Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному способі передачі деталей (Тц п-п) розраховується за формулою:

Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному способі передачі деталей (Тц п-п) розраховується за формулою:

T циклу пар остан - сумарний час виконання технологічного процесу обробки деталей при паралельно-послідовної обробці

n - кількість деталей в оброблюваної партії, шт.

p - величина транспортної (передавальної) партії шт.

ti - штучний час виконання i-тої операції, хвилин

Сi - кількість верстатів, на яких здійснюється обробка деталі на i-тій операції

(t / c) кор. - тривалість виконання найменшою з двох суміжних операцій

Tест - тривалість операцій, під час яких відбуваються природні (природні) процеси

Пояснення формули розрахунку тривалості виробничого циклу при паралельно-послідовної обробці Пояснення формули розрахунку тривалості виробничого циклу при паралельно-послідовної обробці. Як видно з першого рядка блоку формул, з часу, розрахованого на послідовну обробку деталей віднімається економія часу, що виникає через те, що партія деталей пролежує лише частково і її обробка починається до моменту закінчення обробки всієї партії.
Другий рядок блоку формул розшифровує першу. Тривалість обробки операції ми ділимо на кількість верстатів, які цю операцію виконують, множимо на кількість деталей в партії. Отримуємо час, за яке окрема операція буде виконана для всієї партії деталей. Сума часу по всіх операціях дає нам витрати часу на обробку деталей без врахування інших факторів. Потім ми додаємо час, необхідний для природних процесів охолодження, затвердіння і т.д. і віднімаємо економію часу, яка утворюється за рахунок більш раннього часу початку обробки деталей на наступній операції.
Третій рядок блоку формул показує нам, як обчислюється час зменшення обробки партії. Візьміть до уваги, що перша операція може бути коротше другий, а може бути і навпаки. Тому, з двох суміжних операцій нам потрібно вибрати ту, тривалість обробки якої менше. Тепер, коли від розміру всієї партії ми віднімаємо розмір передавальної партії, то отримаємо кількість деталей, які, фактично, будуть оброблені паралельно. Пролежує у нас максимум, передавальна партія, яку ми і відняли. Тепер, помноживши кількість паралельно оброблюваних деталей на час їх паралельної обробки (t / c), при чому меншого з двох операцій, ми і отримаємо величину економії часу на обробку при такій організації виробництва.
Четвертий рядок блоку формул всього лише доповнює розраховане нами час (див. Другий рядок блоку формул) часом втрат на очікування деталями обробки в результаті пролежування.

Формула тривалості циклу паралельної обробки партії деталей

Паралельний рух партії деталей характеризується тим, що одночасно на всіх операціях обробляються різні екземпляри даного найменування, і кожен зразок проходить обробку за всіма операціями безперервно. Передача деталей з операції на операцію здійснюється поштучно або передавальними партіями. В цьому випадку повністю завантажена найбільш трудомістка операція ( "вузьке місце"), а на інших є очікування обробки.

При паралельній обробці саме "вузьке місце" повністю завантажено і деталі на ньому обробляються безперервно.

Тривалість циклу при паралельній обробці партії деталей знаходять за формулою:

T циклу паралл - сумарний час виконання технологічного процесу обробки деталей при паралельній обробці

n - кількість деталей в оброблюваної партії, шт.

p - величина транспортної (передавальної) партії шт.

ti - штучний час виконання i-тої операції, хвилин

Сi - кількість верстатів, на яких здійснюється обробка деталі на i-тій операції

Tест - тривалість операцій, під час яких відбуваються природні (природні) процеси

Пояснення формули розрахунку тривалості виробничого циклу при паралельній обробці Пояснення формули розрахунку тривалості виробничого циклу при паралельній обробці. Оскільки в самому "вузькому місці" обробка виконується безперервно, то час обробки партії збільшитися тільки на час "застрявання" деталей, що перевищують розмір передавальної партії (np) в "вузькому місці" (t / c) max, що нам і показує формула.
Перша частина формули дозволяє визначити безпосередньо час, протягом якого деталь (виріб) піддається безпосередній активній обробці. Тривалість обробки (t) операції ми ділимо на кількість верстатів (C), які цю операцію виконують, множимо на кількість деталей в передавальної (!) Партії.
Друга частина формули дозволяє нам обчислити тривалість "застрявання" партії в "вузькому місці". Оскільки всі інші операції будуть виконані швидше, то тривалість пролежування і буде дорівнює кількості очікують деталей (np) помноженому на тривалість обробки в "вузькому місці" (t / c) max.
Третя частина формули, яка враховує очікування обробки та інші втрати часу, якщо, звичайно вона не вказана в технологічній карті як технологічна операція

Коефіцієнт паралельності виробничого процесу

Паралельність - одночасне виконання частин виробничого процесу (стадій, операцій), тобто здійснення процесів з перекриттям.

Коефіцієнт паралельності виробництва знаходиться за формулою:

Коефіцієнт паралельності виробництва знаходиться за формулою:

Т паралл обробки - тривалість циклу при організації обробки паралельним способом руху деталей

Т факт - фактична тривалість циклу обробки деталей.

Визначення тривалості виробничого циклу також можливо графічним способом.


Оцінка рівня організації виробництва

| опис курсу | Фотографія робочого часу